복잡한 의사결정.
실용적인 지능.

문제를 이해하고 지능이 실제로 어떻게 작동하는지 살펴봅니다.

01순서

순서 최적화

방대한 조합 공간에서 실행 가능한 순서를 찾습니다.

서로 연결된 수천 개의 의사결정, 긴 기호 서열, 서로 의존하는 조립 단계를 다룹니다. 한 자리만 바뀌어도 전체 순서의 가치와 실행 가능성이 달라질 수 있습니다.

  • 경로 최적화
  • DNA 염기서열 분석
  • 분자 배열 순서
  • 로봇 경로
  • 배관 경로 설계
방대한 조합의 공간. 선택된 하나의 순서. 2천 개가 넘는 설명용 후보 상태가 여러 층으로 쌓여 조합 탐색 공간을 이룹니다. 가는 연결선은 서로 경쟁하는 순서와 의존 관계를 나타내고 라벤더색 사슬 하나가 선택된 순서를 강조합니다. 합성한 유전 기호 띠와 추상적인 결합 조각은 다른 종류의 순서 문제를 가리킵니다. 생물학 데이터, 화학 모델, 고객 데이터, 솔버 계산 결과가 아닙니다.
경로, 유전 기호, 분자 조립. 순서가 달라지면 해 전체가 달라집니다.

관련 적용 사례 07

02시간

스케줄링

시간과 공유 자원에 걸쳐 서로 의존하는 작업을 조율합니다.

서로 의존하는 작업들이 같은 인력, 설비, 시간대를 두고 경쟁합니다. 선후 관계, 병행 작업, 변하는 조건 때문에 모든 배정은 더 큰 계획의 일부가 됩니다.

  • 생산
  • 인력
  • 운송
시간과 공유 자원에 걸쳐 서로 의존하는 작업을 조율합니다 대안 작업 구간 수백 개가 공유 자원과 시간의 장 위에서 겹칩니다. 가는 선후 관계 연결선이 자원 사이를 엮습니다. 라벤더색 확정 작업과 세이지색 배정이 용량 제약 아래에서 서로 조율된 계획 하나를 이룹니다. 합성한 제약 설명 그림이며 고객 일정이나 솔버 결과가 아닙니다.
선후 관계, 병행 작업, 공유 자원이 서로 맞물려 한 계획으로 묶입니다.

관련 적용 사례 06

03공간

공간 계획

한정된 공간 안에 구성 요소와 연결을 배치합니다.

하나를 배치할 때마다 나머지가 쓸 수 있는 공간이 달라집니다. 적재 공간부터 네트워크와 칩까지, 형상, 용량, 접근, 간섭을 함께 풀어야 합니다.

  • 네트워크 설계
  • 화물 적재
  • 빈 패킹
  • 칩 레이아웃
  • 창고 & 공장 레이아웃
한정된 공간. 서로 의존하는 배치. 빽빽한 등각 투영 공간에 불규칙한 바닥 면적, 쌓인 부피, 서로 연결된 거점이 유한한 경계 안에 함께 놓여 있습니다. 가는 대안 배치와 여유 공간 테두리가 선택된 배치를 둘러싸고 라벤더색 연결선이 멀리 떨어진 영역을 잇습니다. 레이아웃, 적재, 네트워크 배치를 아우르는 공간 조합 최적화를 추상적으로 그린 그림입니다. 합성한 도형이며 설계 도면이나 제품 결과가 아닙니다.
하나를 배치할 때마다 나머지가 쓸 수 있는 공간과 연결이 달라집니다.

관련 적용 사례 07

04수요 / 공급

재고 관리

변하는 수요와 지연되는 공급에 맞춰 여러 재고를 고르게 조정합니다.

보충 의사결정은 품목, 거점, 미래의 수요를 연결합니다. 과잉을 만들지 않으면서 공급을 유지하려면 리드타임, 불확실성, 용량, 유통기한 사이의 균형을 맞춰야 합니다.

  • 생산 부품
  • 식자재
  • 건설 자재
변화하는 공급과 수요에 걸친 재고 관리 합성한 정책 설명 그림이며 예측, 솔버 출력, 고객 결과가 아닙니다. 여러 공급 로트가 용량이 정해진 품목 버퍼를 거쳐 고르지 않은 수요를 만납니다. 채워진 단위, 쓰이지 않은 용량, 어긋난 재고 윤곽선은 가용성, 경과 기간, 리드타임을 나타냅니다. 라벤더색 보충 묶음이 선택된 재고 부족 상태를 새 공급과 잇고 피드백 연결선은 그 영향을 이후 의사결정에 넘깁니다.
알맞은 수량을, 알맞은 곳에, 필요해지기 전에.

관련 적용 사례 04

고객사의 신원은 공개하지 않습니다. 각 사례에는 평가, 설계 요구사항, 시연 등 해당 범위를 밝혀 두었습니다. 공정 품질 분석은 관련 제조 지능 사례로 소개합니다. 일정을 최적화하는 사례가 아닙니다.

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