창고 배정 및 배차

제품 적합성, 가용 보관 공간, 운송 비용을 기준으로 도착 창고 배정 물량, 운송 차량을 함께 계획했습니다.

산업
물류 / 창고
의사결정 분류
공간 계획
평가 범위
계획 평가

고객사의 신원과 식별 가능한 운영 세부 정보는 공개하지 않습니다.

운영 의사결정

제품에 맞는 창고 배정이라도 보관 용량을 초과하거나 비용이 큰 차량 계획이 필요할 수 있습니다.

입력
제품별 고정 공장 생산량 · 창고별 제품 적합성 · 현재 재고와 여유 공간 · 가용 차량과 운송 요율
의사결정
도착 창고와 배정 물량 · 운송 구간별 차량 규격과 대수
제약 조건
제품 적합성 · 창고 잔여 공간 · 차량 용량 · 차량 가용성

접근 방식

  1. 고정된 생산량에서 출발

    각 공장의 제품과 생산량은 주어진 값으로 둡니다. 계획 의사결정은 그 물량을 어디로 보낼지에서 시작합니다.

  2. 창고 조건 비교

    제품별로 보관할 수 있는 창고와, 현재 재고를 뺀 잔여 공간을 확인합니다. 그 뒤 도착지와 수량 선택지를 비교합니다.

  3. 보관과 함께 운송 계획

    배정된 물량에 맞춰 차량 규격과 대수를 선택합니다. 용량, 가용성, 구간 비용은 다시 창고 배정에 반영됩니다.

의사결정 구조

01 Volume in02 Warehouse assignment03 Transport plan Plant Products X · YGiven outputoutput is given Storable productsStock / space left WH 1X · Y WH 2X only WH 3X · Y ■ Stock■ Free Type · countVolume per legcapacity · cost Assigned volumes and vehicle mix decided together, within product fit and available space
설명용 제품 적합성, 가용 공간, 운송 선택지. 이 도형은 의사결정 모델을 나타냅니다. 고객의 배정 데이터는 아닙니다.

계획 평가

검증과 범위

발표 자료에서는 계획을 비교했습니다. 수작업 소요 시간과 최적화 실행 시간을 같은 범위로 측정했는지는 확인되지 않았습니다. 보고된 비용 효과는 운영에서 확인되지 않았습니다. 창고 그림은 실제 배정 데이터가 아니라 의사결정 모델입니다.

의사결정과 그 데이터, 제약 조건을 들려주세요.

적용 사례로 돌아가기 운영 과제 상담하기