분류 작업

분류 컨베이어 양쪽의 작업 균형을 맞추기 위해 주문 배정, 랙 구성, 출고 순서를 함께 평가했습니다.

산업
물류 / 분류
의사결정 분류
스케줄링
평가 범위
과거 주문 데이터 시뮬레이션

고객사의 신원과 식별 가능한 운영 세부 정보는 공개하지 않습니다.

운영 의사결정

배정이 고르지 않거나 출고 순서가 적합하지 않으면 한 작업자가 바쁜 동안 다른 작업자는 대기합니다. 작업 위치 사이를 걸어서 이동하는 일도 늘어납니다.

입력
주문 품목 종류와 수량 · 분류 위치 · 좌우 구역 · 랙 슬롯 · 출고 조건
의사결정
주문의 구역 배정 · 랙 구성 · 랙 출고 순서
제약 조건
설비 레이아웃 · 랙 및 구역 용량 · 공유 작업 위치 · 출고 가정

접근 방식

  1. 좌우 작업 균형

    품목 종류와 수량을 모두 따져 주문을 배정합니다. 그러면 양쪽이 함께 작업할 수 있는 시간이 늘어납니다.

  2. 작업 위치별 묶음 구성

    같은 작업 위치의 품목을 함께 배치하면서 양쪽 사이의 묶음 균형을 맞춥니다.

  3. 작업 흐름에 따른 랙 순서 결정

    불필요한 이동을 줄이도록 랙 구성과 출고 순서를 함께 비교합니다. 이어서 완성된 계획의 모델상 완료 시간을 점검합니다.

의사결정 구조

Rack A Rack B Rack C POSITION A zone ASlots zone HSlots POSITION B zone BSlots zone ISlots POSITION C zone CSlots zone JSlots POSITION D zone DSlots zone KSlots POSITION E zone ESlots zone LSlots POSITION F zone FSlots zone MSlots POSITION G zone GSlots zone NSlots CONVEYOR →
대표적인 랙 구성, 컨베이어 위치, 분류 구역. 이 개략도는 고객의 현장 평면도를 재현한 것이 아닙니다.

과거 주문 데이터 시뮬레이션

검증과 범위

이 평가는 같은 과거 주문을 재현했습니다. 계획만 바꾼 비교와 출고 병목이 완화된다고 따로 가정한 경우는 서로 구분해야 하며 합산할 수 없습니다. 휴식과 부수 작업은 제외했습니다. 결과는 모델상의 분류 시간입니다. 현장에서 실현된 단축은 아닙니다.

의사결정과 그 데이터, 제약 조건을 들려주세요.

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